Aluminium Druckguss & Magnesium Spritzguss – thermisch funktional und serienreif
Gehäuse‑ und Strukturbauteile für thermisch anspruchsvolle Anwendungen
Spritzguss für Aluminium (Die cast) und Magnesium ist ein bewährtes Fertigungsverfahren für metallische Gehäuse äusserts mechanisch stabile und thermisch leistungsfähige Bauteile. Insbesondere für Elektronikgehäuse, Kühlkörper und strukturtragende Komponenten bietet Metall Spritz&Druckguss eine ideale Kombination aus Funktion, Qualität und Wirtschaftlichkeit.
ELiNTER begleitet Sie von der thermischen und mechanischen Auslegung über die Prototypenphase, Werkzeugherstellung bis zur serienreifen Druckgusslösung.
Elektronikgehäuse Hybridlösungen als SET Lieferung : Magnesium & Alu Druckguss Elektronikgehäuse
In vielen Anwendungen lassen sich Spritzgussteile aus Metall für EMV Zwecke vernickelt und nur teilweise lackiert mit Aluminium‑Druckguss, Kühlkörpern oder Metallspritzguss Teile kombinieren. Mit der Lieferung der passenden Dichtung welche IP65 oder höher als auch EMV Vorgaben entspricht entsteht das perfekte kundenspezifische Gehäuse für Ihr Projekt.
So entstehen Gehäuse‑ und Baugruppenlösungen, welche Haptik, Thermik und Design optimal vereinen.
Elinter Spezialität: Aludruckguss Material mit 163 W/mK
Wir verwenden Alu Druckguss Material mit einem hohen Wärmeleitwert von 163 K/mW, Kosten zu low-cost Material ist nur unwesentlich höher. Unsere Expertise in thermischen Auslegung bevorzugt dieses material - sprich wird in der Elinter Gruppe als Standard Alu-Druckguss Material vorgeschlagen.
Elinter Spezialität: Magnesium Spritzguss mit 91 W/mK
Die Elinter Gruppe supportet den Leichtbau von Elektronikgehäusen mit Magnesium Spritzguss Material. Als Spezialität mit unserer Expertise lassen sich Heatpipe Stränge oder Kühlkörper in Magnesium Spritzguss Teile implementieren um die Wärmeverteilung zu optimieren um unseren thermischen Ansprüchen zu genügen.
Elinter Dienstleistungen zu kundenspezifischen Metallgussteilen
Um die thermische Performance zu erhöhen und den Einsatz der Elektronikbauteile zu optimieren bieten wir folgende Dienstleistungen an:
Gehäuse Teile Lackierung (bessere Kühlleistung)
EMI/EMV Beschichtung als Lackierungsgrundlage
Herstellung von Dichtungen und weiteren Kleinteile
Um Vorgaben wie Design, Funktion, Zertifizierung, Umwelt oder Alterung zu entsprechen
Warum Aluminium‑Druckguss für Kühl‑ und Gehäuselösungen?
Aluminium‑Druckguss vereint mehrere Funktionen in einem Bauteil:
Sehr hohe Wärmeleitfähigkeit für passive Kühlung mit >160 W/mK
Hohe mechanische Festigkeit
Integration komplexer Geometrien (Rippen, Kanäle, Befestigungen)
Sehr gute Reproduzierbarkeit in der Serie
Attraktive Kosten pro Stück bei Serienfertigung
Gerade in der Leistungselektronik und im Gerätebau lassen sich so Funktion, Kühlung und Gehäuse in einem Bauteil kombinieren.
Thermisches Design & Simulation im Elektronikgerätebau
Die Leistungsfähigkeit eines Druckgussteils hängt nicht nur vom Material, sondern von der gesamten thermischen Auslegung ab. ELiNTER integriert Aludruckguss & Magnesium Spritzguss Bauteile optimal in das Gesamtsystem.
Mit thermischer Auslegung und CFD‑Simulation optimieren wir:
Wärmeverteilung im Bauteil
Rippen‑ und Wandgeometrien
Luftführung und Konvektion
Schnittstellen zu TIM, Kühlkörpern und Peltier‑Systemen
Warum Magnesium-Spritzguss Lösungen für Leichtbau Gehäuseteile?
Magnesium Spritzguss vereint mehrere Funktionen in einem Bauteil:
Akzeptable Wärmeleitfähigkeit um 90W/mK
Hoher Modulus, Biegespannung
Integration komplexer Geometrien (Rippen, Kanäle, Befestigungen)
Sehr gute Reproduzierbarkeit in der Serie
Wärmeleitung kann implementiert werden zB Heatpipe oder Huckepack Kühlkörper
Gerade in der Leichtbau Anwendung ist thermische Leistung reduziert bei diesem Werkstoff, die Spezialität von Elinter ist dieses feature aufzuwerten.
Kundenspezifische Druck & Spritzgussteile von ELiNTER
Standardbauteile stoßen schnell an ihre Grenzen. ELiNTER entwickelt kundenspezifische Druckgusslösungen, exakt abgestimmt auf Ihre Anforderungen.
Dabei berücksichtigen wir:
Thermische Anforderungen und Wärmeflüsse
Mechanische Belastungen und Befestigungskonzepte
Bauraum, Wandstärken und Entformbarkeit
Serienfähigkeit und Kostenoptimierung
Durch die enge Verzahnung von Thermal Engineering, mechanischem Design und Fertigung entstehen zuverlässige und serienreife Lösungen.
Prozess: Von der Idee zur Serie
1. Machbarkeitsanalyse & Design
Analyse der thermischen und mechanischen Anforderungen sowie Werkzeug‑ und Prozessbewertung (DFM).
2. Prototypen & Vorserienteile
Herstellung von CNC‑gefertigten oder werkzeugnahen Prototypen zur Funktions‑ und Designvalidierung.
3. Werkzeugbau
Auslegung und Fertigung des Druckgusswerkzeugs unter Seriengesichtspunkten.
4. Serienproduktion
Stabile Fertigung mit reproduzierbarer Qualität und definierten Prozessfenstern.
5. Oberflächenveredelung
Oberflächenbehandlung gemäß RoHS‑ und REACH‑Richtlinien, inklusive optionaler Farb-Beschichtung