Baugruppen / Gehäuse
Anwendungsspezifische Baugruppen & Gehäus
Gehäuse und Baugruppen sind zentrale Bestandteile funktionaler Systeme und stellen weit mehr dar als reine Schutzhüllen. Bei der ELiNTER Gruppe entwickeln und realisieren wir anwendungsspezifische Gehäuse‑ und Baugruppenlösungen, die mechanische Stabilität, Schutz, Funktionalität und Design optimal miteinander verbinden.
Unsere Lösungen kommen in unterschiedlichsten Bereichen zum Einsatz – von elektronischen Geräten über industrielle Anwendungen bis hin zu komplexen Maschinenbaugruppen. Dabei berücksichtigen wir bereits in der Konstruktionsphase alle relevanten Anforderungen wie Umwelteinflüsse, Schnittstellen, Montagefreundlichkeit, EMV‑Aspekte sowie thermische und mechanische Belastungen.
Durch präzise Fertigungs- und Bearbeitungsverfahren sowie die Kombination verschiedener Technologien entstehen robuste, langlebige und montagefertige Baugruppen, die einen zuverlässigen Betrieb und eine lange Lebensdauer des Gesamtsystems gewährleisten.
Ob Einzelgehäuse oder komplett montierte Baugruppe – wir begleiten Ihr Projekt von der Auslegung bis zur fertigen Systemlösung.
-
DE- Ein Beispiel für unsere Umsetzungskompetenz ist ein kundenspezifisches Design‑Gehäuse auf Basis eines präzisen Aluminium‑Strangpressprofils. Die Anforderungen umfassten unter anderem integrierte Montage‑ und Dichtfunktionen über die gesamte Profillänge, exakte Dimensionen für den Leiterplatteneinschub sowie die Integration einer EMV‑Schnurdichtung. Ergänzend wurden definierte Bereiche partiell beschichtet und lackiert.
Die ELiNTER Gruppe begleitete das Projekt von der fertigungsgerechten Auslegung über das Matrizen‑Design und die Musterpressung bis hin zur CNC‑Nachbearbeitung, Oberflächenveredelung und finalen Umsetzung des Gehäuses. Das Ergebnis ist ein funktionales, montagefertiges Gehäusekonzept, das mechanische Präzision, EMV‑Anforderungen und Design vereint.
EN - One example of our implementation expertise is a customer-specific design enclosure based on a precision extruded aluminum profile. The requirements included integrated mounting and sealing functions along the entire length of the profile, exact dimensions for the PCB insert, and the integration of an EMC cord seal. In addition, defined areas were partially coated and painted.
The ELiNTER Group accompanied the project from production-oriented design, through die design and sample pressing, to CNC post-processing, surface finishing, and final implementation of the housing. The result is a functional, ready-to-assemble housing concept that combines mechanical precision, EMC requirements, and design.
-
DE- Für ein kundenspezifisches Display‑System realisierte die ELiNTER Gruppe ein robustes, IP65‑zertifiziertes Standgehäuse auf Basis einer vorgegebenen Designlinie. Neben der wasserdichten Auslegung lag der Fokus auf einer wirtschaftlichen Fertigung sowie der vollständigen Umsetzbarkeit von Konstruktion, Herstellbarkeit und Montage.
Das Projekt umfasste die komplette Engineering‑Leistung durch die ELiNTER AG in der Schweiz sowie die Serienumsetzung der Baugruppe durch ELiNTER ASIA Ltd. Innerhalb eines kompakten Projektzeitraums entstand eine komplexe Baugruppe, die verschiedene Fertigungstechnologien wie Aluminium‑Strangpressprofile, Aluminium‑Druckguss, Kunststoff‑ und Silikonspritzguss, Blechbearbeitung sowie Oberflächenveredelung und Bedruckung vereint.
Das Ergebnis ist ein montagefertiges, funktionales Gehäusesystem, das Design, Schutzklasse, thermische Anforderungen und Serienfertigung effizient kombiniert.
EN - For a customer-specific display system, the ELiNTER Group created a robust, IP65-certified stand housing based on a specified design line. In addition to the waterproof design, the focus was on economical production and the complete feasibility of design, manufacturability, and assembly.
The project included complete engineering services by ELiNTER AG in Switzerland and series production of the assembly by ELiNTER ASIA Ltd. Within a compact project period, a complex assembly was created that combines various manufacturing technologies such as extruded aluminum profiles, die-cast aluminum, plastic and silicone injection molding, sheet metal working, surface finishing, and printing.
The result is a ready-to-assemble, functional housing system that efficiently combines design, protection class, thermal requirements, and series production.