Heatpipes für effizienten Wärmetransport

Was ist eine Heatpipe?

ine Heatpipe ist ein hermetisch geschlossenes Röhrensystem, das eine sehr schnelle und verlustarme Wärmeübertragung ermöglicht.
Die Wärme wird über einen Phasenwechsel des enthaltenen Arbeitsfluids transportiert, wodurch hohe Wärmeströme über kurze oder längere Distanzen geführt werden können. Heatpipes arbeiten vollständig passiv, geräuschlos und ohne bewegliche Teile.

Standard Heatpipes

ADEO Heatpipes werden in verschiedenen Durchmessern und grundsätzlich in unterschiedlichen Technologien angeboten: 

  • Gesinterte Heatpipe / Sintered Heatpipe (bietet die beste Lageunabhängigkeit - unser Elinter Group Standard Technologie)

  • Geflochtene Heatpipe / Mesh-, Fiber-Heatpipe (ultraflache oder kleine Durchmesser als Heatpipe Lösung)

  • Kanal Heatpipe / Groove Heatpipe (sehr große Durchmesser bis zu 80 mm als Heat Kicker Lösung)

  • Vapor Chamber Heatpipe (bietet die beste Temperaturverteilung über eine Montagefläche) 

Typische Anwendungen:

  • Vapor-Chamber-Lösungen, Cold Plate, Heat spreader, Heat kicker  

  • Komplexe Heatpipe Baugruppe mit Lüfter, Peltier-Module oder mit Montage Aluminium CNC-Teile verbunden

  • Heatpipe-Kühlkörper / Passiv oder aktiv gekühlte Heatpipe-Systeme

Heatpipes in Baugruppen

ADEO Heatpipe können nur optimal funktionieren mit einer Wärmesenke. Bedeutet der Wärmeintrag muss durch die Heatpipe (als Wärmetransportautobahn) zum Kühlen in einen Bauraum, sprich zu einer möglichst grossen Wärmesenke gebracht werden.  

Bitte ziehen Sie schon im Beginn Ihres Designs ein Heatpipe Baugruppe eine simulative thermische Auslegung mit einer mechanischen Anbindung in Betracht um wirklich die Performance zu erreichen welche Sie erwarten.

Gerne unterstützen wir in Ihrer Design Phase mit thermischen Dienstleistungen. Fragen Sie unverbindlich an. 

Heatpipe System - Design Support

ADEO Heatpipe-Systeme sind Baugruppen, die durch die ELiNTER Services / CFD-Dienstleistungsabteilung gemäß Spezifikation und Vorgaben umgesetzt werden.

Schritt 1: Engineering & Design

  • Entwicklung neuer Systeme sowie Retrofit oder Industrialisierung (Kostenreduktion) durch CFD-Simulation

  • Thermische FEM-Analyse (Montage- und Wärmespannungen, bis hin zur SMT-Bestückung)

Schritt 2: Evaluation des "Best Case"

  • Einsatz von parametergetriebener Design-Space-Optimierungssoftware (ähnlich KI)

  • Ermittlung der optimalen Lösung („First Time Right“-Ansatz)

Schritt 3: Prototypenherstellung

  • Optimierung und Erstellung von Prüfmitteln

Schritt 4: Umsetzung der Produktion

  • Einhaltung von Verpackungs- und Lieferanforderungen

Integration in Baugruppen und Systeme

Für eine optimale Funktion müssen Heatpipes systemgerecht ausgelegt und integriert werden.
Neben der Heatpipe selbst spielen Gehäusegestaltung, Luftführung und die eingesetzten Kühlkomponenten eine entscheidende Rolle.

ELiNTER unterstützt bei der Auswahl geeigneter Heatpipes sowie bei deren Integration in kundenspezifische Kühlkonzepte und Baugruppen.

Wann sind Heatpipes die richtige Lösung?

Heatpipes eignen sich besonders, wenn:

  • Wärme über eine Distanz transportiert werden muss

  • der verfügbare Bauraum für Kühlkörper begrenzt ist

  • Wärmequellen räumlich vom Kühlpunkt getrennt sind

  • gleichmäßige Temperaturverteilung erforderlich ist

Typische Anwendungen finden sich z. B. in:

  • Leistungselektronik

  • Industrie‑ und Medizintechnik

  • Kompakten Geräten und Baugruppen

  • Luft‑ und flüssigkeitsgekühlten Systemen

Projektanfrage Heatpipes

Gerne beraten wir Sie bei der Auslegung und Integration von Heatpipes für Ihre Anwendung.

Technische Varianten und Auslegung

Heatpipes sind in unterschiedlichen Ausführungen erhältlich, z. B.:

  • Durchmesser und Längen variabel

  • gebogene oder geformte Ausführungen

  • Kombinationen mit Heatspreadern oder Kühlkörpern

Die Performance einer Heatpipe ist stark abhängig von:

  • Einbaulage

  • thermischer Anbindung

  • Betriebstemperatur

  • Gesamtsystem des Kühlkonzepts