Heatpipe für effizienten Wärmetransport
Was ist eine Heatpipe?
Heatpipes ermöglichen eine effiziente Wärmeübertragung über kurze und lange Distanzen. Die Technologie arbeitet passiv, geräuschlos und transportiert hohe Wärmeströme mit minimalen Verlusten.
Der Heizfolien‑Katalog bietet einen Überblick über unsere standardisierten Heizfolien‑Typen, die kurzfristig verfügbar sind und sich für viele industrielle Anwendungen eignen.
Standard Heatpipes
ADEO Heatpipes werden in verschiedenen Durchmessern und grundsätzlich in unterschiedlichen Technologien angeboten:
Gesinterte Heatpipe / Sintered Heatpipe (bietet die beste Lageunabhängigkeit - unser Elinter Group Standard Technologie)
Geflochtene Heatpipe / Mesh-, Fiber-Heatpipe (ultraflache oder kleine Durchmesser als Heatpipe Lösung)
Kanal Heatpipe / Groove Heatpipe (sehr große Durchmesser bis zu 80 mm als Heat Kicker Lösung)
Vapor Chamber Heatpipe (bietet die beste Temperaturverteilung über eine Montagefläche)
Typische Anwendungen:
Vapor-Chamber-Lösungen, Cold Plate, Heat spreader, Heat kicker
Komplexe Heatpipe Baugruppe mit Lüfter, Peltier-Module oder mit Montage Aluminium CNC-Teile verbunden
Heatpipe-Kühlkörper / Passiv oder aktiv gekühlte Heatpipe-Systeme
Heatpipes in Baugruppen
ADEO Heatpipe können nur optimal funktionieren mit einer Wärmesenke.
Heatpipe Baugruppe / Heat Pipe Kühlkörper
Meist aus gesinterten Heatpipe hart - metallisch - verbunden mit Aluminiumplatten
Wärme kann bis 300mm transportiert werden.
Wärme kann vom Wärmeeintrag optimal auf einer Fläche verteilt werden
Konstruktive Freiheiten können durch Heat Pipe Einsatz umgesetzt werden
Der Bereich der Wärmesenke wird gezielt ausgewählt
Bitte ziehen Sie schon im Beginn Ihres Designs ein Heatpipe Baugruppe eine simulative thermische Auslegung mit einer mechanischen Anbindung in Betracht um wirklich die Performance zu erreichen welche Sie erwarten.
Gerne unterstützen wir in Ihrer Design Phase mit thermischen Dienstleistungen.
Fragen Sie unverbindlich an.
Heatpipe System - Engineering Support
ADEO Heatpipe-Systeme sind Baugruppen, die durch die ELiNTER Services gemäß Spezifikation und Vorgaben des Kunden umgesetzt werden.
Schritt 1: Engineering & Design
Entwicklung neuer Systeme sowie Retrofit oder Industrialisierung (Kostenreduktion) durch CFD-Simulation
Thermische FEM-Analyse (Montage- und Wärmespannungen, bis hin zur SMT-Bestückung)
Schritt 2: Evaluation des "Best Case"
Einsatz von parametergetriebener Design-Space-Optimierungssoftware (ähnlich KI)
Ermittlung der optimalen Lösung („First Time Right“-Ansatz)
Schritt 3: Prototypenherstellung
Optimierung und Erstellung von Prüfmitteln
Schritt 4: Umsetzung der Produktion
Einhaltung von Verpackungs- und Lieferanforderungen
Integration in Baugruppen und Systeme
Für eine optimale Funktion müssen Heatpipes systemgerecht ausgelegt und integriert werden.
Neben der Heatpipe selbst spielen Gehäusegestaltung, Luftführung und die eingesetzten Kühlkomponenten eine entscheidende Rolle.
ELiNTER unterstützt bei der Auswahl geeigneter Heatpipes sowie bei deren Integration in kundenspezifische Kühlkonzepte und Baugruppen.
Technische Varianten und Auslegung
Heatpipes sind in unterschiedlichen Ausführungen erhältlich, z. B.:
Durchmesser und Längen variabel
gebogene oder geformte Ausführungen
Kombinationen mit Heatspreadern oder Kühlkörpern
Die Performance einer Heatpipe ist stark abhängig von:
Einbaulage
thermischer Anbindung
Betriebstemperatur
Gesamtsystem des Kühlkonzepts
Wann sind Heatpipes die richtige Lösung?
Heatpipes eignen sich besonders, wenn:
Wärme über eine Distanz transportiert werden muss
der verfügbare Bauraum für Kühlkörper begrenzt ist
Wärmequellen räumlich vom Kühlpunkt/Wärmesenke getrennt sind
gleichmäßige Temperaturverteilung erforderlich ist
Typische Anwendungen finden sich z. B. in:
Leistungselektronik
Industrie‑ und Medizintechnik
Kompakten Geräten und Baugruppen
Luft‑ und flüssigkeitsgekühlten Systemen