ELiNTER Group | Creating Thermal Solutions

Kundenspezifische Heatpipe-Lösungen & thermisches Design

Heatpipe Kühlbaugruppe, Heatpipe Kühlkörper:

ELINTER entwickelt kundenspezifische Heatpipe-Lösungen für Elektronik, Leistungselektronik, Medizintechnik und industrielle Anwendungen. Von einzelnen Heatpipes bis zu kompletten Heatpipe-Kühlbaugruppen unterstützen wir unsere Kunden bei der Entwicklung effizienter und zuverlässiger Wärmemanagementsysteme.

Heatpipes ermöglichen eine effiziente Wärmeübertragung wenn Wärme nicht am Entstehungsort abtransportiert werden kann. Heatpipes ermöglichen einen nahezu verlustfreien Wärmetransport über kurze und längere Distanzen und verbinden Wärmequellen mit optimal positionierten Wärmesenken. Die Technologie arbeitet passiv, geräuschlos und energieeffizient.

unverbindliche beratung zur heatpipe kühlung

Elinter aktive Gerätekühlung mit heatpipe und Peltier Elemente

Der Heatpipe Katalog beinhaltet:
a. gerade Heatpipe im Diameter von 2mm bis 12mm
b. abgeflacht auf 0,8mm bis 6mm. Längen von 40 - 500mm.

Auf Anfrage können die Heatpipes in erhöhter Durchmesser Toleranz geliefert werden. Auch als hart- oder soft- gebogen als Dienstleistung.

Heat Pipe lagerware katalog

Elinter Heatpipe Standard katalog gesintert

Heatpipe Baugruppen - Kundenspezifisch mit Expertise

Kundenspezifische Heatpipe-Lösungen mit Kühlkörpern, Heatspreadern und Wärmeverteilplatten für Elektronik, Industrie und Medizintechnik.

Jedes Gerät stellt individuelle Anforderungen an Kühlung, Bauraum, Montage und Zuverlässigkeit.

ELINTER entwickelt kundenspezifische Heatpipe-Baugruppen und unterstützt Entwicklungsabteilungen von der Konzeptphase bis zur Serienfertigung.

Unsere Ingenieure analysieren über eine CFD Simulation:

Verlustleistungen
Temperaturgrenzwerte
Hotspots
Luftströmungen
Einbaubedingungen
Mechanische Randbedingungen
Kosten- und Fertigungsanforderungen

Heatpipe Baugruppen sind meisst kostengünstiger und schneller lieferbar als Werkzeug fallende Teile. Erste Prototypen durch ADEO hergestellt, sind typischerweise in 4-6 Wochen lieferbar.

Standard Heatpipes

Heatpipes in unterschiedlichen Geometrien und Technologien zur hocheffizienten Wärmeübertragung und thermischen Anbindung elektronischer Komponenten

ADEO Heatpipes werden in verschiedenen Durchmessern und grundsätzlich in unterschiedlichen Technologien angeboten:

Gesinterte Heatpipe / Sintered Heatpipe (bietet die beste Lageunabhängigkeit - unser Elinter Group Standard Technologie)
Geflochtene Heatpipe / Mesh-, Fiber-Heatpipe (ultraflache oder kleine Durchmesser als Heatpipe Lösung)
Kanal Heatpipe / Groove Heatpipe (sehr große Durchmesser bis zu 80 mm als Heat Kicker Lösung)
Vapor Chamber Heatpipe (bietet die beste Temperaturverteilung über eine Montagefläche)

Typische Anwendungen:

Vapor-Chamber-Lösungen, Cold Plate, Heat spreader, Heat kicker
Komplexe Heatpipe Baugruppe mit Lüfter, Peltier-Module oder mit Montage Aluminium CNC-Teile verbunden
Heatpipe-Kühlkörper / Passiv oder aktiv gekühlte Heatpipe-Systeme

Heatpipes in Baugruppen

Heatpipe-Kühlbaugruppe mit Kupfer-Heatpipes und Aluminium-Kühlkörper für maximale Wärmeübertragung und effizientes Thermomanagement.

ADEO Heatpipe können nur optimal funktionieren mit einer Wärmesenke.

Heatpipe Baugruppe / Heat Pipe Kühlkörper
Meist aus gesinterten Heatpipe hart - metallisch - verbunden mit Aluminiumplatten

Wärme kann bis 300mm transportiert werden.
Wärme kann vom Wärmeeintrag optimal auf einer Fläche verteilt werden
Konstruktive Freiheiten können durch Heat Pipe Einsatz umgesetzt werden
Der Bereich der Wärmesenke wird gezielt ausgewählt

Bitte ziehen Sie schon im Beginn Ihres Designs ein Heatpipe Baugruppe eine simulative thermische Auslegung mit einer mechanischen Anbindung in Betracht um wirklich die Performance zu erreichen welche Sie erwarten.

Gerne unterstützen wir in Ihrer Design Phase mit thermischen Dienstleistungen.

Fragen Sie unverbindlich an.

Heatpipe System - Engineering Support

ADEO Heatpipe-Systeme sind Baugruppen, die durch die ELiNTER Services gemäß Spezifikation und Vorgaben des Kunden umgesetzt werden.

Schritt 1: Engineering & Design

Entwicklung neuer Systeme sowie Retrofit oder Industrialisierung (Kostenreduktion) durch CFD-Simulation
Thermische FEM-Analyse (Montage- und Wärmespannungen, bis hin zur SMT-Bestückung)

Schritt 2: Evaluation des "Best Case"

Einsatz von parametergetriebener Design-Space-Optimierungssoftware (ähnlich KI)
Ermittlung der optimalen Lösung („First Time Right“-Ansatz)

Schritt 3: Prototypenherstellung

Optimierung und Erstellung von Prüfmitteln

Schritt 4: Umsetzung der Produktion

Einhaltung von Verpackungs- und Lieferanforderungen

Für eine optimale Funktion müssen Heatpipes systemgerecht ausgelegt und integriert werden.
Neben der Heatpipe selbst spielen Gehäusegestaltung, Luftführung und die eingesetzten Kühlkomponenten eine entscheidende Rolle.

ELiNTER unterstützt bei der Auswahl geeigneter Heatpipes sowie bei deren Integration in kundenspezifische Kühlkonzepte und Baugruppen.

Integration in Baugruppen und Systeme - Entwicklungskompetenz von der Simulation bis zur Serie

Der grösste Nutzen einer Heatpipe entsteht nicht durch das Bauteil selbst, sondern durch die korrekte Integration in das Gesamtsystem.

ELINTER Engineering kombiniert und evaluiert:

Thermische CFD-Simulation
Elektronikkühlung
Mechanische Konstruktion
Heatsink-Design
Heatpipe-Auslegung & Auswahl von technologie (gesintert-, geflecht-, vapor chamber, loop-heatpipe)
Vapor-Chamber-Technologie
Fertigungsengineering / Machbarkeit- und Kostenanalyse

Durch virtuelle Temperaturanalysen können thermische Risiken bereits während der Entwicklung erkannt und beseitigt werden. Dies reduziert Entwicklungszeit, Prototypenschleifen und spätere Feldprobleme deutlich.